L'espansore di feed presenta spesso alcuni malfunzionamenti, in particolare:
1. Durante la lavorazione della soia, l'uscita e l'uscita della camera di espansione non possono essere scaricate.
Motivo: troppa alimentazione in breve tempo, causando il blocco
Esclusione: ridurre la velocità di alimentazione.
2. Durante la lavorazione della soia, la farina di soia estrusa contiene fiocchi di fagioli.
Motivi: le materie prime non sono state frantumate o frantumate con particelle di dimensioni troppo grandi, perdite di schermatura, danni, ecc.
Esclusione: controllare il frantoio e sostituire la nuova schermata.
3. La temperatura nella camera di espansione non raggiunge la temperatura nominale richiesta.
Motivi: il diametro del rapporto dell'anello di pressione è troppo piccolo o la quantità di vapore aggiunta è insufficiente, la temperatura di spegnimento è troppo bassa o l'usura dell'anello di pressione o della vite.
Metodo di rimozione: sostituire con un anello di pressione più grande o aumentare la temperatura di tempra e tempra. La temperatura del materiale dopo l'estinzione e il rinvenimento dovrebbe essere tra 80 e 90 C. Mantenere il contenuto di olio nella camicia della camera di espansione: la prima temperatura superficiale è di 60 ° C, la seconda è di 100 ° C, la terza di 125 ° C e la quarta è 145 C.
4. Blocco di materiale diluito non materiale o simile alla pasta nella lavorazione di materiale estruso polveroso
Motivi: l'approvvigionamento idrico e la pressione del vapore sono troppo piccoli o troppo grandi e il volume del vapore è troppo piccolo.
Metodo di rimozione: regolare la pressione dell'acqua o del vapore.
5. La produzione è in calo e non può raggiungere la capacità.
Causa: anello di pressione conico o usura dell'anello di usura o usura della testa della vite seria.
Esclusione: sostituire le parti usurate.
6. Improvvisamente non essere inaspettato nel normale lavoro
Motivo:
1) Troppa alimentazione in breve tempo.
2) Corpo estraneo ostruito il foro di scarico.
Metodi di esclusione:
1) Rallentare la velocità di alimentazione.
2) Spegnere, smontare e pulire.
7. Il diametro delle particelle estruse è troppo grande o troppo piccolo.
Motivo: il foro del dado all'estremità di scarico è troppo grande o troppo piccolo.
Metodo di esclusione: configurare le dimensioni appropriate del foro dello stampo di scarico in base ai requisiti.
8. La farina di soia estrusa viene espulsa dall'ingresso e dall'uscita durante la lavorazione della soia.
Motivo:
1) Alimentazione troppo veloce e troppo.
2) Lo scarico non è regolare o bloccato.
3) La testa della vite e l'anello di pressione non sono disposti correttamente.
4) L'abrasione della camera di espansione è grave.
Metodo di rimozione: controllare la velocità di avanzamento e la velocità di avanzamento, regolare la distanza tra il tappo a vite di scarico e il chiodo conico all'estremità dell'asse in base al requisito del guasto 1, rimontare dopo l'ispezione e sostituire la nuova cavità di espansione.
9. Il prodotto viene bloccato prima di essere scaricato dal foro della matrice
Motivo:
1) La dimensione della materia prima è troppo grande rispetto alla dimensione del foro della matrice.
2) L'acqua è insufficiente per far fluire il materiale.
3) Il layout della struttura della camera di estrusione è irragionevole.
4) Il diametro dell'anello di pressione potrebbe essere troppo grande.
Metodi di esclusione:
1) Polverizzare fino a finezza appropriata.
2) L'acqua viene aggiunta all'inizio del prodotto che entra nel cilindro di espansione.
3) disporre l'anello di pressione e la testa della vite in modo ragionevole.
4) Sostituire l'anello di pressione con un diametro inferiore.
10. Scarsa modellatura del prodotto (alimentazione del maialino da latte)
Motivo:
1) Formulazione inadeguata delle materie prime.
2) La temperatura di elaborazione è troppo alta o troppo bassa.
3) La quantità di materiale che entra non è costante (grande o piccola).
4) Il contenuto di umidità del prodotto è troppo alto o troppo basso.
5) Usura della lama (scarso effetto di taglio).
6) La granularità di schiacciamento delle materie prime è troppo grande.
Metodi di esclusione:
1) Cambia la formula originale.
2) Regolazione della temperatura di tempra e dell'entrata del vapore.
3) Regolare la lama di condizionamento per far entrare uniformemente il materiale.
4) Ridurre o aumentare la quantità di acqua e vapore aggiunti.
5) Sostituire la lama.
6) Polverizzare la materia prima ad una dimensione adeguata.
